Can MCLANTIS integrate CTP systems from any manufacturer?

Yes. MCLANTIS works with Kodak, Agfa, Fujifilm, Screen, and other CTP manufacturers, integrating them under a unified RIP and color management protocol.

What plate throughput can be achieved?

Automated inline systems can process up to 200 plates per hour, depending on plate size and processing chemistry. Multiple CTP engines can be clustered for higher throughput.

How is color consistency ensured?

MCLANTIS implements ISO 12647-2/7 standardization with ICC profiling, regular calibration, and D50/D65 viewing conditions. Plate linearization is verified per batch.

What is included in plate room utilities?

Plate room utilities include chemical exhaust ventilation, D50/D65 viewing booths, chemical storage with secondary containment, and floor engineering for spill containment.

MCLANTIS CTP prepress plate room engineering

BEREICH MC-PRI · PREPRESS

Prepress & Druckplatten Engineering

Von der RIP-Konfiguration über automatische Druckplattenentwicklung bis zu Stanz-Biegelinien — wir planen Prepress-Räume für konsistente, registergenaue Druckplatten rund um die Uhr.

200/hr

PLATTENDURCHSATZ

±0.001mm

REGISTERGENAUIGKEIT

8-16 wks

BAULAUFZEIT

ENGINEERING-LEISTUNGEN

Was wir im Druckplattenraum planen

CTP-/CTCP-Systemintegration

Computer-to-plate and computer-to-conventional-plate systems from any manufacturer, unified under MCLANTIS RIP and color management protocol.

Automatische Plattenverarbeitung

Inline plate processors with temperature and chemistry monitoring, automatic replenishment, and waste chemistry collection.

Stanz- und Biegelinien

Precision punch-bend systems matched to press cylinder specifications, with automated plate stacking and logistics.

RIP und Farbmanagement

Harlequin / Apogee / Prinergy RIP configuration, ICC profiling, GMG / EFI color proofing, and ISO 12647-2 standardization.

Plattenbestand und -verfolgung

Barcode-based plate tracking, job ticket integration, and plate storage automation with FIFO management.

Plattenraum-Versorgung

Ventilation, chemical exhaust, lighting (D50/D65 viewing booths), and floor engineering for chemical handling safety.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Prepress-Engineering-Standards

Specification	Value	Notes
Plate Output Capacity	Up to 200 plates/hr	Automated inline processing
Register Accuracy	±0.001mm	Punch-bend to press cylinder
Plate Size Range	Up to 1,600 x 2,100mm	Supports VLF format
Processing Chemistry	Auto-replenished	Closed-loop monitoring
Color Standard	ISO 12647-2 / -7	GRACoL / FOGRA compliant
RIP Support	PDF/X-1a, PDF/X-4	Harlequin, Apogee, Prinergy
Build Timeline	8-16 weeks	From survey to handover
Quality Certification	ISO 9001:2015	Design & installation

AUSFÜHRUNGSMETHODIK

Vier-Phasen-Lieferung

Abwasser-/Anlagen-Audit

Vor-Ort-Beprobung, Durchflussmessung und Charakterisierung der bestehenden Infrastruktur und Einleitungsanforderungen.

Prozessdesign

Auswahl der Behandlungsstrecke, Geräteauslegung, 3D-Layout und hydraulische Modellierung mit Redundanzanalyse.

Installation und Integration

Mechanische, elektrische und Steuerungsinstallation durch interne Teams mit FAT/SAT-Protokollen.

Inbetriebnahme und Übergabe

Leistungsvalidierung, Optimierung, Bedienerschulung und vollständige Dokumentation.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Kann MCLANTIS CTP-Systeme jedes Herstellers integrieren?

Ja. MCLANTIS arbeitet mit Kodak, Agfa, Fujifilm, Screen und anderen CTP-Herstellern zusammen und integriert diese unter einem einheitlichen RIP- und Farbmanagementprotokoll.

Welche Plattendurchsatz kann erreicht werden?

Automatisierte Inline-Systeme können je nach Plattengröße und Verarbeitungschemie bis zu 200 Platten pro Stunde verarbeiten. Mehrere CTP-Engines können zur Erhöhung des Durchsatzes geclustert werden.

Wie wird die Farbkonsistenz sichergestellt?

MCLANTIS implementiert die ISO 12647-2/7-Standardisierung mit ICC-Profilierung, regelmäßiger Kalibrierung und D50/D65-Betrachtungsbedingungen. Die Plattenlinearisierung wird pro Charge überprüft.

Was ist in den Druckplattenraum-Versorgungen enthalten?

Zu den Druckplattenraum-Versorgungen gehören chemische Ablüftung, D50/D65-Betrachtungsstände, Chemikalienlagerung mit sekundärem Rückhaltevermögen und Bodentechnik für Auffangwannen.

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