MCLANTIS offset printing factory engineering
DOMAINE MC-PRT · USINE D'IMPRESSION

Ingénierie d' Usine d'impression

Ingénierie complète de salle d'impression — de l'installation de presses offset et rotatives aux cuisines à encres, lignes de finition et systèmes utilitaires centralisés.

15,000 sph
VITESSE D'IMPRESSION
ΔE ≤ 1.5
CONSISTANCE DES COULEURS
16-32 wks
DURÉE DE CONSTRUCTION
MCLANTIS offset printing factory engineering
PORTEE D'INGÉNIERIE

Ce que nous concevons en usine

Installation/alignement presses

Offset sheet-fed and web press installation, precision leveling, cylinder alignment, and vibration isolation foundations.

Cuisine d'encre centrale

Automated ink dispensing, ink return systems, viscosity control, and ink room ventilation with solvent recovery.

Lignes reliure/finition

Folding, cutting, stitching, perfect binding, and trimming lines integrated with press output scheduling.

Implantation salle presses

Material flow optimization, paper storage, WIP staging, and finished goods logistics within the press hall.

Ingénierie des utilités

Compressed air, chilled water, exhaust ventilation, power distribution, and UPS for press control systems.

Contrôle couleur/qualité

Inline color measurement, density control, register monitoring, and ISO 12647-2 standardization across all presses.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Normes d'ingénierie d'impression

SpecificationValueNotes
Press Speed (Web)Up to 15,000 sphHeatset / coldset
Press Speed (Sheet)Up to 18,000 sphLarge format offset
Color ConsistencyΔE ≤ 1.5Inline spectrophotometry
Max Sheet Size1,600 x 2,100mmVLF press capable
Ink Kitchen CapacityUp to 500 kg/hrAutomated dispensing
Bindery OutputUp to 10,000 books/hrPerfect binding line
Build Timeline16-32 weeksFrom survey to handover
Quality CertificationISO 9001:2015Design & installation
MÉTHODOLOGIE D'EXÉCUTION

Livraison en quatre phases

01

Audit effluents/installations

Échantillonnage sur site, mesure des débits et caractérisation de l'infrastructure existante et des exigences de rejet.

02

Conception de procédé

Sélection de la filière de traitement, dimensionnement des équipements, implantation 3D et modélisation hydraulique avec analyse de redondance.

03

Installation et intégration

Installation mécanique, électrique et de commande par équipes internes avec protocoles FAT/SAT.

04

Mise en service et livraison

Validation des performances, optimisation, formation des opérateurs et documentation complète.

QUESTIONS FRÉQUENTES
Avec quels fabricants de presses MCLANTIS travaille-t-elle ?
MCLANTIS installe et intègre des presses de Heidelberg, MAN Roland, Komori, KBA, Goss et d'autres fabricants. Toutes les presses sont étalonnées sur un standard qualité unifié.
Comment la sécurité de la cuisine à encres est-elle gérée ?
Les cuisines à encres centralisées incluent systèmes de récupération de solvants, ventilation antidéflagrante, détection de fuites d'encre et extinction. Tous les systèmes respectent les réglementations de sécurité locales.
Les presses existantes peuvent-elles être mises à niveau pendant l'installation ?
Oui. MCLANTIS peut intégrer la mesure de couleur en ligne, le chargement automatique de plaques et le contrôle de couleur en boucle fermée pendant l'installation. Les presses existantes peuvent aussi être rétrofitées avec des mises à niveau d'automatisation.
Quelle infrastructure utilitaire est requise ?
Une salle d'impression typique nécessite air comprimé (6-8 bar), eau glacée (12-15°C), ventilation d'extraction, distribution électrique (triphasé 400V) et onduleur pour les systèmes de commande de presse.

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Indiquez vos exigences d'installation, objectifs de production et calendrier. Notre équipe d'ingénierie répondra avec une portée préliminaire sous 3 jours ouvrés.

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