MCLANTIS PCB manufacturing factory engineering
領域 MC-PCB · PCB工廠工程

PCB 工廠工程

從內層線路成像到高密度鑽孔、電鍍、防焊及表面處理——我們打造PCB製造工廠,實現穩定良率與對位精度。

50/50μm
最小線寬
2-64 Layers
層數
16-36 wks
建設周期
MCLANTIS PCB manufacturing cleanroom

PCB工廠的工程內容

內層線路成像

乾膜壓膜、UV曝光(LDI/DWR)、顯影及蝕刻線,實現內層圖形轉移,對位精度達±0.025mm。

鑽孔工程

機械與雷射鑽孔機陣列、主軸冷卻、鑽屑抽取、鑽頭管理及自動化板材裝卸,實現導通孔與貫穿孔成型。

電鍍線

銅電鍍(垂直連續/板材)、錫電鍍、DES線、整流系統及陽極管理,確保鍍層厚度均勻分佈。

防焊與表面處理

防焊塗佈(LPI噴塗/簾塗)、UV曝光、噴錫、化鎳金、OSP及浸錫/浸銀表面處理線,配備可控氣氛固化。

成型與電測

CNC成型與V-CUT、飛針與治具電測、AOI檢測及自動化板材分選,附良率追蹤。

濕製程與化學品輸送

酸/鹼蝕刻、除膠渣、化學銅、微蝕及批量化學品輸送,配備洩漏檢測與二次圍堰。

工程標準

SpecificationValueNotes
Min Trace Width / Spacing50/50 μm (2/2 mil)LDI + controlled etching
Layer Count2-64 layersRigid, flex, rigid-flex, HDI
Drill Accuracy±0.05mmMechanical + laser (UV/CO2)
Plating Uniformity±10% across panelCu vertical continuous plating
Surface FinishHASL / ENIG / OSP / Imm AgMultiple finish lines
Panel SizeUp to 610×560mmStandard 18×21" / 20×24"
Build Timeline16-36 weeksFrom design to qualification
StandardsIPC-A-600, IPC-6012, ISO 9001PCB industry standards

四階段交付

01

產能與工藝審計

現場評估現有良率、瓶頸識別、層數結構分析及公用工程產能審核,對標目標產量。

02

產線設計與佈局

工藝流程優化、設備選型、3D工廠佈局、化學/排風管路設計及自動化整合規劃。

03

安裝與整合

機械安裝、化學/氣體接管、電氣與控制系統整合、MES連接及工廠驗收測試(FAT)。

04

調試與移交

工藝鑑定、首件驗證、良率優化、操作員培訓及完整文件交付,含維護規程。

MCLANTIS可承接哪些類型的PCB工廠?
MCLANTIS打造剛性PCB(2-64層)、撓性及剛撓結合板、HDI及任意層互連設計、金屬基板PCB及高頻材料(Rogers、PTFE)工廠。
可達到的最小線寬線距是多少?
採用LDI(雷射直接成像)及可控蝕刻,量產可實現50/50μm(2/2 mil)線寬線距。先進HDI產線支援25/25μm及雷射鑽微孔。
電鍍槽安全與穩定性如何管理?
所有電鍍線配備自動加藥、即時槽液分析(銅、酸、氯離子)、整流控制、排風及緊急排放系統。槽液壽命與添加劑消耗由MES追蹤。
典型PCB工廠項目需要多長時間?
完整PCB製造工廠視產能與層數複雜度需16至36週。單一產線改造(如新增LDI或化鎳金)可在6-10週完成。

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